ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್ (ATC) CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಹು ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ತೊಡಕಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹವ್ಯಾಸಿಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ವ್ಯವಹಾರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು 2026 ರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ CNC ರೂಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ನಾವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ: ATC ಗೆ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಮ್ಮ CNC ರೂಟರ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಮಲ್ಟಿ-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ರೂಟರ್)

ಒಂದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೂಟರ್ ಅಥವಾ ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ರೂಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು ಬಹು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬಹು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಈ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಈಗ 0 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೊದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುರಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಿಚ್ ಡೌನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಗುರಿ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾರಂಭದ ವಿಳಂಬ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-4 ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ).

ನಿಜವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ (ATC) ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಇನ್ನೊಂದು ನಿಜವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ (ATC) ಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೋಸೆಲ್, 4, 6, 8, 12, 16 ಉಪಕರಣ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು Z- ಅಕ್ಷದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೋಸೆಲ್ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊರೆಯುವ ಎರಡು ಉಪಕರಣ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳೆಂದರೆ ಲೀನಿಯರ್ ಟೂಲ್ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್-ಟೈಪ್ ಟೂಲ್ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮಾತನಾಡೋಣ.

ಲೀನಿಯರ್ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್

ಈ ರೀತಿಯ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಅನ್ನು ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಫಿಕ್ಸೆಡ್-ಟೈಪ್ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಮತ್ತು ಫಾಲೋ-ಟೈಪ್ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಸೆಡ್-ಟೈಪ್ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಯಂತ್ರದ ಬಾಲದ ತುದಿಗೆ ಚಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ. ನಿರಂತರ ನವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಫಾಲೋ-ಟೈಪ್ ಲೀನಿಯರ್ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಸಹ ಇದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ರೂಟರ್‌ನ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಾಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಾಲೋ-ಟೈಪ್ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನ ರಚನೆಯು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ವಾರ್ಡ್ರೋಬ್‌ಗಳು, ಮರದ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಚೇರಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 100mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಳೆ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.

ಕ್ಯಾರೋಸೆಲ್ ಪರಿಕರ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆ

ಈ ರೀತಿಯ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಒಂದು ಕ್ಯಾರೋಸೆಲ್ ಶೈಲಿಯ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎತ್ತರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆದಾರರ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೊಂದರೆ ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ATC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ಬೇರೆ ಯಾವ ಕಾರ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು?

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ

ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲು ರೂಟರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಹಿಂದೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಕೆಳಗೆ ಇರುವ ಪುಶರ್ ಸಾಧನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಇಳಿಸುವ ವೇದಿಕೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಳಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂವೇದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅದು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, CNC ರೂಟರ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವಿಧ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಜನವು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯು ±0.02mm ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ಲಂಬ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು CNC ರೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್

ಘನ ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು, ಜೇನುಗೂಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ದಪ್ಪನಾದ ಘನ ಮರದ ಹಲಗೆಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲೇಯರ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಚಾಕು

ವ್ಯವಹಾರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ, ಚರ್ಮ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಪಾಂಜ್, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಮುಂತಾದ ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಆಂದೋಲಕ ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂದೋಲಕ ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವ್ಯವಹಾರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ CNC ರೂಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಾಲ್ಕನೇ ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕುರ್ಚಿ ಕಾಲುಗಳು, ಆಕೃತಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ 3D ಕೆತ್ತನೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ನಾಲ್ಕು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ATC CNC ರೂಟರ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ವಿವಿಧ ಘನ ಮರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ನಿರೋಧನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು; ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳು.

ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ CNC ರೂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ ಮರದ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ವಾರ್ಡ್ರೋಬ್‌ಗಳು, ಕಚೇರಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾನಲ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು 3D ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಸ್ಯಾಶ್ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಪರದೆಗಳು, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಮರದ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

CNC ATC ರೂಟರ್ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು?

2020 ರಿಂದ 2026 ರವರೆಗಿನ ಬಳಕೆದಾರರ ಖರೀದಿ ಬಜೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಡೇಟಾದ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹಲವು ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾಯಿಸುವ ರೂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಲೀನಿಯರ್ ಆಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್ ಹೊಂದಿರುವ 4x8 CNC ರೂಟರ್ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದು, ಸರಾಸರಿ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು $8,285 ಆಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 30% ಬಳಕೆದಾರರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಸರಾಸರಿ ಬೆಲೆ $2,150. ಸುಮಾರು 40% ಬಳಕೆದಾರರು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು 5 + 4-ಸಾಲು ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಬೆಲೆ $1,450. 2020-2023 ರಲ್ಲಿ, ಆಂದೋಲಕ ಚಾಕುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ದರ ಕೇವಲ 5% ಆಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆ ದರವು 23% ಕ್ಕೆ ಏರಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ $2,850 ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೇಟಾ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ರೂಟರ್ ಕಾರ್ಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಬೇಡಿಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, 3D ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷಗಳ ಆಯ್ಕೆ ದರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪರಿಕರಗಳ ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿ ಸರಿಸುಮಾರು $1,300-2,850 ಆಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಬಳಕೆದಾರರು ರೂಟರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಟರ್ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಅವರ ಸ್ವಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೇ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ತಜ್ಞರ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಕೇಳಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ATC CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ATC CNC ರೂಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಚಿಂತಿಸಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಔಪಚಾರಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ನಿಮಗೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್ ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬೋಧನಾ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಂದೆ, ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ CNC ರೂಟರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ.

2. ರೂಟರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಪೈಪ್ ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೂಟರ್‌ನ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಉಪಕರಣ ಬದಲಿಯಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

4. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೂಟರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ಒರಗುವ ಮೂಲಕ ಇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಾರ್ಯ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸರಳವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು LNC ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

1. ಪವರ್ ಆನ್

   ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "ZRN" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "START" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

2. ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

   ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "ಪರಿಹಾರ ಗುಂಪು" ಮತ್ತು "ಎಟಿಎಂ" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "ಪ್ರಾರಂಭಿಸು" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ರೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

   ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾವು ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಬಳಸಿ XY ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಟೂಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಗೆ ಸರಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "ಟೀಚಿಂಗ್ ಇನ್‌ಪುಟ್" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಕ್ರಮವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು "ಸೆಟ್ X" ಮತ್ತು "ಸೆಟ್ Y" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ನಂತರ "ATM" ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "Z ಡ್ರಾಪ್" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

3. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಓದಿ

   ಮೊದಲು U ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, "USB imP" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ U ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ "ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಸರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಾಯುವ ನಂತರ, "ಫೈಲ್ ತೆರೆಯಿರಿ" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಇದೀಗ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಫೈಲ್ ಓದುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

   ಹೊಸ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ: ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ "MEM", "MPG DRY" ಮತ್ತು "Start" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ರೂಟರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.

   ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾರ್ಥ ಚಾಲನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "MPG DRY" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "ಪ್ರಾರಂಭಿಸು" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ರೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರನ್ ಆಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ದೋಷ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ಯಂತ್ರವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ದೋಷದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ, XYZ ಅಕ್ಷವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉಪಕರಣವು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೋಷವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿ: ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, CNC ರೂಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗದಿರುವುದು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅಲಾರಂ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಹಂತದ ಕೊರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು. ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಡ್ರೈವ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರದರ್ಶನವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಹುಡುಕಿ. ಉಪಕರಣವು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ, ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಸ್ಲೈಡರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮೂಲವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು, ತಯಾರಕರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಧೂಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

• ನಯಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಕನಿಷ್ಠ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ರೇಖೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ, ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

• ಗ್ಯಾಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣದ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

• ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಉಪಕರಣಗಳು, ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.