ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳವರೆಗೆ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿವೆ.

ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಕಸನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂದಿನ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ.

1980 ರ ದಶಕದ ಮೊದಲು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಚಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿತ್ತು. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಮೂಲಭೂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಹಲವಾರು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳು, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ.

1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾದವು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, CO2 ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ, ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಸೀಮಿತ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದವು.

2010 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಯಿತು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಿರೂಪ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಿಂದ, CATEKCNC ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಆಧಾರಿತ ರೂಪಾಂತರದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಾವು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, CATEKCNC ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. CATEKCNC ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ - ಇದರರ್ಥ ಸಾಬೀತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣತಿ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಜೀವನಚಕ್ರ ಸೇವಾ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು CNC ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ, ಕಿರಿದಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ) ನಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಮೀಸಲಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಜಾಹೀರಾತು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನೇಜ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು DXF ಮತ್ತು DWG ನಂತಹ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ವಿವಿಧ CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು, ಅದರ ನಂತರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ, ಸಾಮಾನ್ಯ-ಸಾಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯು 95% ಮೀರಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕೌಶಲ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೀಮಿತ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಆಧರಿಸಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರವಾದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ನಿರಂತರ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗಿನ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು?

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು.

ಅನ್ವಯಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳು

• ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮ: ಆವರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸತಿಗಳು, ನಿಖರತೆಯ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು.
• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮ: ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳು, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇಗಳು, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಿರಣಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು.
• ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೋಡರ್‌ಗಳು, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳು, ಬಕೆಟ್‌ಗಳು, ಬೂಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು.
• ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಉದ್ಯಮ: ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಬಗಳು, ಗುಸ್ಸೆಟ್ ಫಲಕಗಳು, ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ ಫಲಕಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಘಟಕಗಳು.
• ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮ: ಸೌರಶಕ್ತಿ ಚಾಲಿತ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಆವರಣಗಳು, EV ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ವಸತಿಗಳು, ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
• ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮ: ಸಬ್‌ವೇ ರೈಲುಗಳು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೈಲು ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಬಾಡಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಘಟಕಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು.
• ಎಲಿವೇಟರ್ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮ: ಎಲಿವೇಟರ್ ಕ್ಯಾಬಿನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಾರ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲಿವೇಟರ್ ಘಟಕಗಳು.
• ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉದ್ಯಮ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳು.
• ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ: ಕಚೇರಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಫೈಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಮೇಜು ಮತ್ತು ಕುರ್ಚಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಪ್ರದರ್ಶನ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
• ಜಾಹೀರಾತು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಉದ್ಯಮ: ಲೋಹದ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಜಾಹೀರಾತು ಪತ್ರಗಳು, ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳು, ವಿಭಾಗಗಳು, ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕ ಲೋಹದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಘಟಕಗಳು.
• ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮ: ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಓವನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಸತಿಗಳು, ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು.
• ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ಯಮ: ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಯಾವುವು?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಯಂತ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಶುದ್ಧ ಹಾಳೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಶುದ್ಧ ಶೀಟ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಮೆಟಲ್ ಶೀಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧವಾಗಿದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ವಾಹನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧ ಶೀಟ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳು
• ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು
• ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು
• ಅಂಡಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು
• ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು
• ರೇಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು
• ತ್ರಿಕೋನಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು

ಇದು ಸ್ಥಿರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದವಾದ ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್
• ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್
• ಎಚ್-ಕಿರಣಗಳು
• ಟಿ-ವಿಭಾಗಗಳು
• ಸಿ-ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು

4. ಆಲ್-ಇನ್-ಒನ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಆಲ್-ಇನ್-ಒನ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ? ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೇನು?

ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಭೂತ ಪೋಷಕ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಬಿಗಿತ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಟೈಪ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಳಿ ಮಾದರಿಯ ಹಾಸಿಗೆಗಳು.

• ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಟೈಪ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

  ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಸ್ವರೂಪದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಾಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

  ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕಿರಣದ ಹರವು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವು 8000 × 3000 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದಾಗ, ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗುತ್ತದೆ.

• ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

  ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯು ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ರಚನೆಯು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ನೆಲದ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಚಲಿಸುವ ಕಿರಣವನ್ನು ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಿ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

  ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್ ನಡುವೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ-ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಾಸಿಗೆಗಳು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ, ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬೆಡ್

  ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಚೌಕಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹು ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಾಸಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

  ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಲಭ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ.

• ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬೆಡ್

  ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬೆಡ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೋರ್ಟೈಸ್-ಮತ್ತು-ಟೆನಾನ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಬೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಂತಹ ಬೆಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿರಂತರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಸಿಗೆ

  ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಸಂವೇದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

  ಇದರ ಭಾರವಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳು ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

• ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಾಸಿಗೆ

  ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

  ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಾಸಿಗೆಗಳು 6-10 ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, CATEKCNC ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (FEA) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಒತ್ತಡ ಸಡಿಲಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆ/ಕ್ಷೀಣೀಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ.

CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹು ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್-ಗ್ರೇಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಿರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ತೂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಸರಿಸುಮಾರು 34% ರಷ್ಟಿದ್ದು, ಚಲಿಸುವ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೀಮ್ ಕೇವಲ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಯಲ್ಲ; ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಿರುಚುವ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಚೇಂಬರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಯಂತ್ರವು 2G ವರೆಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೇಗವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ದಟ್ಟವಾದ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 50%–80% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕರಗಿದ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಯಂತ್ರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ರಕ್ಷಣಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವಿಕಿರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಎಂದರೇನು? ಯಾವ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಟರ್ಬಿಯಂ-ಡೋಪ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪಂಪ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಟರ್ಬಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಸರಿಸುಮಾರು 1070–1080 nm ನ ಹತ್ತಿರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ತರಂಗಾಂತರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, CATEKCNC ರೇಕಸ್, ಮ್ಯಾಕ್ಸ್‌ಫೋಟೋನಿಕ್ಸ್, JPT, ಮತ್ತು IPG, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಯಂತ್ರವು 1500W, 3000W, 6000W, 12000W, ಮತ್ತು 20000W ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಕ್ಸ್‌ಫೋಟೋನಿಕ್ಸ್ MFSC-6000 ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ ನಿರಂತರ-ತರಂಗ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಲ್ಟಿ-ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 76% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ತೂಕವನ್ನು ಸುಮಾರು 55% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 3.2–3.8 mm·mrad ನ ಕಿರಣದ ನಿಯತಾಂಕ ಉತ್ಪನ್ನ (BPP) ನೊಂದಿಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಲ್ಟಿ-ಮೋಡ್ 6000W ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 8%–26% ವರೆಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಇದು ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೇನು? ಯಾವ ಐಚ್ಛಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಲೇಸರ್ ಮೂಲದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೊಲಿಮೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, CATEKCNC ರೇಟೂಲ್ಸ್ ಮತ್ತು BOCHU ನಂತಹ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತನ್ನ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದ 90% ವರೆಗೆ ಆವರಿಸಬಹುದು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೈ-ಪವರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೋಕಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಎತ್ತರ ಸಂವೇದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿವೆ.

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೋಕಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

  ಆಟೋ-ಫೋಕಸ್ ಕಾರ್ಯವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯೊಳಗಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೆಟಪ್ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಆಪರೇಟರ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಶೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಟೋ-ಫೋಕಸ್ ಕಾರ್ಯವು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

• ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಎತ್ತರ ಅನುಸರಣೆ

  ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಹೈಟ್ ಫಾಲೋಯಿಂಗ್ ಫಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವು ಶೀಟ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಇರುವ ಅಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, CATEKCNC ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

3kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ನಳಿಕೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6kW ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಕಲುಷಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

20kW ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, 10kW+ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಹೈ-ಪವರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, CATEKCNC ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆ ರಕ್ಷಣೆ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅಥವಾ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಿಲ್ಲದೆ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯಾವ ಘಟಕಗಳು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು, ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಘಟಕಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಸ್

CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ತೈವಾನ್‌ನಿಂದ HIWIN ಹೈ-ನಿಖರತೆಯ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಆಂತರಿಕ ಚೆಂಡಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 1/50 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು, ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ನಾಲ್ಕು ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿಗಿತವು 1,599 N/μm ತಲುಪಬಹುದು, ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 420 kN ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಗೆ ಅವುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

CATEKCNC ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ YYC ತೈವಾನ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು. ಈ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು HRC 50–55 ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ರ‍್ಯಾಕ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಬದಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟು ಪಿಚ್ ದೋಷವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 0.028 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.

ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಲಿಕಲ್ ಟೂತ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಗೇರ್ ಮತ್ತು ರ‍್ಯಾಕ್ ನಡುವೆ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿರಂತರವಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯೂ

ನಿಖರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ದೂರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ Z-ಅಕ್ಷದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

CATEKCNC ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ TBI Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ತೈವಾನ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರೌಂಡ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಉರುಳುವ ಮೂಲಕ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

TBI ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಗೋಥಿಕ್ ಕಮಾನು ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರಸರಣ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ ಲೋಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಅಕ್ಷೀಯ ತೆರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.

ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CATEKCNC ಬಹು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಯಸ್ಕವಾ
• ನವೀನತೆ
• ಬೊಚು
• FANUC
• ಡೆಲ್ಟಾ
• ಲೀಡ್‌ಶೈನ್

ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರ್ವೋ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಈಥರ್‌ಕ್ಯಾಟ್ ಬಸ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಈಥರ್‌ಕ್ಯಾಟ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂವಹನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಲ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಸ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ: ವೇಗವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ನಿಖರತೆ, ಬಲವಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸರಳೀಕೃತ ವೈರಿಂಗ್ ರಚನೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಪ್ರಾರಂಭದ ನಂತರವೂ, ಯಂತ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, CATEKCNC ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು BOCHU S9 ಈಥರ್‌ಕ್ಯಾಟ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು. BOCHU ನ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ, S9 23-ಬಿಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 3 ಪಟ್ಟು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 ms ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಸ್ ಸಂವಹನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು D- ಪ್ರಕಾರದ ವೇಗವರ್ಧನೆ/ಕ್ಷೀಣೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, 2G ವರೆಗಿನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದು EMC ಮಟ್ಟ 4 ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಧೂಳಿನ ಪರಿಸರಗಳು ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರಂತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗೇರ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೋಟಾರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CATEKCNC ಬಹು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ನಿಖರತೆಯ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಟೆಕ್ಮೆಚ್
• ಕೋಫೋನ್
• ಶಿಂಪೊ
• ಮೋಟಾರ್‌ಎಡ್ಯೂಸರ್

ಈ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಿಂಬಡಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯು 95% ಮೀರಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು 3 ಆರ್ಕ್ಮಿನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ ಹಿಂಬಡಿತವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬಹು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಹಲಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರಗಿದ ಗಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಗಸಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬೀಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.

• ಸಿಂಗಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್

  ಸಿಂಗಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ರಚನೆಯು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಮ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕ ಮೂಲಮಾದರಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್.

• ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ (ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್)

  ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವಂತಹ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇನ್ನೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆವರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ಯುಯಲ್-ಟೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕೆಲವು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಲ್-ಔಟ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ವಿಸ್ತರಣಾ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಯಂತ್ರದ ದೇಹದಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಮೀಸಲಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ರಚನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಬೆಂಬಲ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಬದಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೇವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ? ಅವರು ಯಾವ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪಥ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಸಂಘಟಿತ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕೋರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. CNC ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಬೊಚು
• ವೈಹಾಂಗ್
• ಆ3ಟೆಕ್
• FANUC

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ:

• Au3tech ಮತ್ತು WEIHONG ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲಭೂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆರ್ಥಿಕ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• FANUC ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 5-ಅಕ್ಷದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• BOCHU FSCUT ಸರಣಿಯು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು.

ಎಲ್ಲಾ CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭ/ನಿಲುಗಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆ, ಫೋಕಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಹೋಮಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಪದೇ ಪದೇ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಚುಚ್ಚುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನುಗ್ಗುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವು ಕ್ರಮೇಣ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯವು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚುಚ್ಚುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಹಾಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 30% ವರೆಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಾಗ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ

ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಭೇದಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ, ಸ್ವತಂತ್ರ ಚುಚ್ಚುವ ಹಂತವು ಬಹುತೇಕ ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋ ಜಾಯಿಂಟ್

ಮೈಕ್ರೋ ಜಾಯಿಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಪೋಷಕ ಹಾಳೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯವು ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು, ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಡೆಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್

ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ನಮ್ಮ CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಚುಚ್ಚುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಉಳಿದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯವು ನಿರಂತರ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೇಂದ್ರ ಶೋಧನೆ

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೇಂದ್ರ ಶೋಧನೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಎತ್ತರ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪತ್ತೆಯಾದ ಅಂಚಿನ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಲೇಸರ್ಆಫ್

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಲೇಸರ್ಆಫ್ ಕಾರ್ಯವು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್-ಆಫ್-ಕಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಮೃದುತ್ವ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕಾರ್ಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ನಿಜವಾದ ಸಂರಚನೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಲಕರಣೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳೇನು?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಹು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದುS&A ಮತ್ತು ಹನ್ಲಿ. ಈ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ±0.5–1.5°C ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಡ್ಯುಯಲ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳು CE, RoHS ಮತ್ತು REACH ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಆಮದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

• ಆಮ್ಲಜನಕ

  ದಹನ-ಪೋಷಕ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಆಮ್ಲಜನಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

  ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಡ ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

  ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

• ಸಾರಜನಕ

  ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಜಡ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಾರಜನಕವು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಸುಗಮವಾಗುತ್ತವೆ.

  ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೋಟ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ

  ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ/ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಹನ-ಪೋಷಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

  ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಇಂಧನ ಅನಿಲ

  ಪ್ರೋಪೇನ್‌ನಂತಹ ಇಂಧನ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಲೇಸರ್-ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರೋಪೇನ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಧನ ಅನಿಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇಂಧನ ಅನಿಲವು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತೈಲಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಧಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಮಾಣದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಚಲನೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್-ಅಂಡ್-ಪಿನಿಯನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆವರಣಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ-ನಿರೋಧಕ ವೀಕ್ಷಣಾ ಕಿಟಕಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪವರ್‌ಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಉಲ್ಲೇಖ

ಗಮನಿಸಿ: ಮೇಲಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಕಡಿತ ವೇಗ (ಘಟಕ: ಮೀ/ನಿಮಿಷ)

ಗಮನಿಸಿ: ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ದತ್ತಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂರಚನೆಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೇಟೂಲ್ಸ್/BOCHU ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರೇಕಸ್/MAX/IPG ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು. ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ನಳಿಕೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸಂರಚನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಲೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಮುಂದೆ, ನಾವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ CATEKCNC ನಿಮಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ನೀಡಲು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಶೀಟ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸರಣಿ.

3000 × 1500 ಮಿಮೀ (10 × 5 ಅಡಿ) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ A3-ಸರಣಿಯ ಶುದ್ಧ ಹಾಳೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ:

• 1500W ಆರಂಭಿಕ ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು $5,000 ರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು 6000W ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು $19,000 ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
• 12000W ಮಾದರಿಯ ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು $33,000 ಆಗಿರಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆರೆದ ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು $15,000 ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆವರಣ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಾಳೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ದವು 6 ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6000W ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ G-ಸರಣಿಯ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು $54,000 ಆಗಿದೆ.

ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, AT-ಸರಣಿ 6000W ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು $32,000 ಆಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಸುರುಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು $47,000–60,000 ಬೆಲೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್, CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಂರಚನೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವಿವರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ದೃಢೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ವಿವರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ WhatsApp ಅಥವಾ ಆನ್‌ಲೈನ್ ವಿಚಾರಣಾ ಫಾರ್ಮ್. ನಿಮ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉದ್ಧರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಐಚ್ಛಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಐಚ್ಛಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

1. ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ (ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್)

ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು/ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇನ್ನೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಐಡಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30%–70% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ರಚನೆಯು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಪ್ರವೇಶ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಆವರಣದ ಹೊರಗೆ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅನುಕೂಲಕರ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:

• ರೋಟರಿ ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್

  ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೋಟರಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ವಿನಿಮಯವು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

  ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವಿನಿಮಯ ವೇಗ ಸೇರಿವೆ. ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಸುಮಾರು 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಲೀನಿಯರ್ ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್

  ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡ್ಯುಯಲ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಇದರ ವಿನಿಮಯ ವೇಗವು ರೋಟರಿ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಸುತ್ತುವರಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆವರಣ

ಎನ್ಕ್ಲೋಸರ್ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಿಡಿಗಳು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುತ್ತುವರಿದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಬಹು ವೀಕ್ಷಣಾ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವೀಕ್ಷಣಾ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು CE ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಲೇಸರ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಗಾಜಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅವು 1070–1080 nm ತರಂಗಾಂತರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ (VLT) ಸರಿಸುಮಾರು 30%–60% ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ 1070 nm ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟವು OD6+ ಅಥವಾ OD7+ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೀಕ್ಷಣಾ ಕಿಟಕಿಗಳು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕ ವೀಕ್ಷಣಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಐಚ್ಛಿಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡೂ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯದೆಯೇ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

CATEKCNC ಏಕ-ಯಂತ್ರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳವರೆಗಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೀಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

• ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್-ಟೈಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟೇಬಲ್, ರೋಟರಿ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಆರ್ಮ್ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಾಳೆ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

  ವಿಭಿನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್-ಮಾದರಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮೂವಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೂವಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ತೋಳಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

  ಸರಳ ರಚನೆ, ಸಾಂದ್ರವಾದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಪರಿಹಾರವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ-ಯಂತ್ರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನವೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಟೈಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

  ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಮಾದರಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

  ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್-ಮಾದರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಮಾದರಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾರಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳು, ವೇಗವಾದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

  ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ-ಆಧಾರಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್/ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

  ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೇಖರಣಾ-ಆಧಾರಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೀಟ್ ಶೇಖರಣಾ ಗೋಪುರ, ಲಂಬವಾದ ಎತ್ತುವ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಮಾದರಿಯ ಹಾಳೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾಳೆ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ, ಹಾಳೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

  CATEKCNC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಹು-ಹಂತದ ಶೇಖರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ಶೇಖರಣಾ ಪದರವು 3,000 ಕೆಜಿ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಂಬವಾದ ಎತ್ತುವ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೊದಲು ಶೇಖರಣಾ ಗೋಪುರದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಮಾದರಿಯ ಶೀಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾಧನವು ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

  ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಾಳೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಂಗರ್-ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಹೊದಿಕೆ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾಳೆ ಹಿಡಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

  ಈ ಪರಿಹಾರವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು, ವಿವಿಧ ಆದೇಶ ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ-ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

  ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ-ಆಧಾರಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸುಧಾರಿತ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಹು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳು, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

  ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೊಸ ಇಂಧನ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಆವರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾದಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವವನು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 10%–20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಟ್ಯೂಬ್ ಕಟಿಂಗ್

ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮೀಸಲಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷದ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವೆ ಸುಗಮ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

• ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್
• ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್
• ಎಚ್-ಕಿರಣ
• ಟಿ-ಸೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್
• ಸಿ-ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್

ನಿಯಮಿತ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶೇಷ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೀಸಲಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

7. ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆವೆಲ್ ಕಟಿಂಗ್

ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಳಿಜಾರಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ವಿ-ಗ್ರೂವ್, ​​ಎಕ್ಸ್-ಗ್ರೂವ್, ​​ವೈ-ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಕೆ-ಗ್ರೂವ್ ಸೇರಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿ-ಗ್ರೂವ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಛೇದಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳು, ವೇರಿಯಬಲ್-ಆಂಗಲ್ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕದಿಂದ ಸುತ್ತಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೆವೆಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆವೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟಿಂಗ್ ಬೆವೆಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಶೀಟ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಕ್ಲಿಕ್ ದೃಶ್ಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಗಳು ಬೆವೆಲ್ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಕೋನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈಗಾಗಲೇ ನೇರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಬೆವೆಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನೇರ-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್-ಕಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ A/B-ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಟರಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಹು-ಕೋನ ಬೆವೆಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

8. 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕಟಿಂಗ್

5-ಅಕ್ಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ X/Y/Z ಮೂರು-ಅಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಎರಡು ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳು, A-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು C-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು X, Y ಮತ್ತು Z ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬಹು-ಕೋನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. 5-ಅಕ್ಷದ ಏಕಕಾಲಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅದರ ಘಟನೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಕೋನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

9. ಲೇಸರ್-ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕಟಿಂಗ್

ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 200 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಪೇನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಗೆ, ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಧೂಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವಲಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಅನುಸರಣಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

• ವಲಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

  ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಟೈಪ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಜೋನ್ಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಕ್ರಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊಗೆ ಸಂಗ್ರಹ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

  ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಬೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಲಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೀರುವ ಬಂದರುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊಗೆ ಸಾಗಣೆಯ ದೂರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡ್ಯುಯಲ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಂದು-ಬದಿಯ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ-ಬದಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

  S0, S1, S2, ಮತ್ತು S3 ನಂತಹ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಚಿಕ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವು ದೈನಂದಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ.

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಐಚ್ಛಿಕ ಗಾಳಿ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಕೆಳಮುಖ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಆವರಣದೊಳಗೆ ಕೆಳಮುಖ ಒತ್ತಡದ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಹೊಗೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

11. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮೂರು-ಹಂತದ ನಿಖರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಸಮತೋಲನ. ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ±1% ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹಠಾತ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉಲ್ಬಣಗಳು ಅಥವಾ ಹನಿಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಸರವು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಓವರ್‌ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಅಂಡರ್‌ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಓವರ್-ತಾಪಮಾನ ರಕ್ಷಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಾದ ಮೂರು-ಹಂತ 220V, 415V, ಮತ್ತು 440V ಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂರು-ಹಂತದ 380V ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಜಾಗತಿಕ ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್, CNC ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಸರವು ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ವ್ಯವಹಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

  ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಮೆಟಲ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

  ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ (ಲೇಸರ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಲೈನ್)

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಗಳ ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿದ-ಭಾಗದ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಆಲ್-ಇನ್-ಒನ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

  ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ರೈಲು-ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ದೇಹದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಹಾಳೆಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

• ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (1–6 ಮಿಮೀ):

  1000W–3000W ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾಹೀರಾತು ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

• ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (6–20 ಮಿಮೀ):

  3000W–6000W ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆವರಣಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

• ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (20 ಮಿ.ಮೀ.ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು):

  ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, 6000W ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿ-ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು 12000W+ ಹೈ-ಪವರ್ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್-ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ದಪ್ಪದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ರೇಖೀಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂರಚನೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಹಾಳೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂರಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• A3 ಮಾದರಿ: ಅಂದಾಜು. 3000 × 1500 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ
• A4 ಮಾದರಿ: ಅಂದಾಜು. 4000 × 2000 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ
• A6 ಮಾದರಿ: ಅಂದಾಜು. 6000 × 2000 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ

6 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ರೈಲು ಮಾದರಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರೈಲು ಮಾದರಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• G2500-12 ಮಾದರಿ: ಅಂದಾಜು. 12000 × 2500 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ
• G3200-16 ಮಾದರಿ: ಅಂದಾಜು. 16000 × 3200 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ
• G4000-24 ಮಾದರಿ: ಅಂದಾಜು. 24000 × 4000 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ
• G4000-28 ಮಾದರಿ: ಅಂದಾಜು. 28000 × 4000 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಐಚ್ಛಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬಹು-ಆಂಗಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನಿಯಮಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, 5-ಅಕ್ಷದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಕೇವಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಕೋರ್ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CATEKCNC ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು BOCHU S9 ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳು 2G ವರೆಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು 180 ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ವೇಗದ ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕಿರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಯಂತ್ರವು ವೇಗವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.