ವಿವಿಧ ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 2026 ರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಘನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳ ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರೆ-ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತೂಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಕೊಳವೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ-ಉದ್ದದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿತು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸರಳ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲಭೂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಲಾಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೋನೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜಂಟಿ ರಚನೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಹಂತಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳ ಅನ್ವಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಸರಳ ಬೆಂಬಲ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಟ್ರಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ನೋಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್, ರೋಟರಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಚಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕೊಳವೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಬಹು-ಕೋನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಕೊಳವೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರಂಧ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಛೇದಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೊಳವೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳು, ನಿಖರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ, CATEKCNC ಗ್ರಾಹಕರ ಟ್ಯೂಬ್ ವಸ್ತುಗಳು, ವ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಎರಡು-ಚಕ್, ಮೂರು-ಚಕ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಚಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಛೇದಕ ರೇಖೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೆವೆಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ.

ಜೊತೆಗೆ, CATEKCNC ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಸಮಾಲೋಚನೆ, ಪರಿಹಾರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು?

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಧಗಳು

ಈ ಯಂತ್ರವು ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಅಂಡಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಯು-ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಸಿ-ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಎಚ್-ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟಿ-ವಿಭಾಗಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೊಳವೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಯಂತ್ರದ ವಿಧಗಳು

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರ-ಉದ್ದದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರಂಧ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್, ಛೇದಕ ರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಯಾವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ? ಯಾವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು?

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಉದ್ಯಮ: ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಬಗಳು, ಟ್ರಸ್ ರಚನೆಗಳು, ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ನೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ: ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಬೂಮ್‌ಗಳು, ಲೋಡರ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಕ್ರೇನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮ: ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಸೀಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು, ದೇಹದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಇಂಧನ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಸೌರಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೌರ ಆರೋಹಣ ರಚನೆಗಳು, ಸೌರ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, EV ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಸಲಕರಣೆ ಉದ್ಯಮ: ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಸಲಕರಣೆ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಶಕ್ತಿ ತರಬೇತಿ ಸಲಕರಣೆ ರಚನೆಗಳು, ಸ್ಟೇಷನರಿ ಬೈಕ್ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಸೌಲಭ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ: ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕುರ್ಚಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಹಾಸಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಕಚೇರಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಬೆಂಬಲಗಳು, ಪ್ರದರ್ಶನ ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ರಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮ: ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹನದ ಬಾಡಿ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಸೀಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ರೈಲ್ ರಚನೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನ ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ರೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಅಲಂಕಾರ ಉದ್ಯಮ: ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಕೈಚೀಲಗಳು, ಬಾಲ್ಕನಿ ಬೇಲಿಗಳು, ರಸ್ತೆ ತಡೆಗಳು, ಲೋಹದ ಪರದೆಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಭೂದೃಶ್ಯ ರಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕಿಟಕಿ, ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಪರದೆ ಗೋಡೆ ಉದ್ಯಮ: ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಜಾಹೀರಾತು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ಉದ್ಯಮ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಬೂತ್ ರಚನೆಗಳು, ಪ್ರದರ್ಶನ ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಜಾಹೀರಾತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಯಾವ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ರೋಟರಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಬಹು-ಆಂಗಲ್ ಯಂತ್ರದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹಾಸಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಚಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸುತ್ತಲೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಮತಲ-ಮಾದರಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು. ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಚಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆಯೂ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು ಎರಡು-ಚಕ್, ಮೂರು-ಚಕ್, ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಚಕ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಯಾವುವು? ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು?

ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಮತಲ-ಹಾಸಿಗೆ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕ-ಆರೋಹಿತವಾದ ರಚನೆಗಳು.

ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್-ಬೆಡ್ ರಚನೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ವಿಶಾಲವಾದ ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಹಾಸಿಗೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್-ಅಂಡ್-ಪಿನಿಯನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಕ್ಕ-ಆರೋಹಿತವಾದ ರಚನೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗಲವಾದ ಬದಿಯ ಬೆಂಬಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ರಚನೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. CATEKCNC ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರ-ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೈಡ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎರಡೂ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. CATEKCNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗಲವಾದ ಯಂತ್ರ ಪಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾರ್ಶ್ವ ಬೆಂಬಲ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಹು ತ್ರಿಕೋನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?

ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1500W, 3000W, 6000W, 12000W, ಮತ್ತು 20000W ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಲಾಗುವ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. 100 μm ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಫೈಬರ್ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂರಚನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಿರಣದ ನಿಯತಾಂಕ ಉತ್ಪನ್ನ (BPP) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.5 mm·mrad ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ? ಈ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಯಾವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಲಂಬ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. A/B ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಇದು ಕೋನೀಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಕೊಳವೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳು ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕೊಳವೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊಳವೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಎತ್ತರ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಅಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೊಳವೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಛೇದಕ ರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ H-ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರದ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕೊಳವೆ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕೆಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಸೀಮಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, CATEKCNC ರೇಟೂಲ್ಸ್ ಮತ್ತು BOCHU ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಚದರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು H-ಬೀಮ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಆಟೋ-ಫೋಕಸ್, ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಬಾಟಮ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ವಿಂಡೋ ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ?

ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಗಳು, ತ್ವರಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಥ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯವು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್

ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅತಿಯಾದ ತೆರವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ತೈವಾನ್‌ನಿಂದ ಬಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ HIWIN ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಚೆಂಡಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳ ಸರಿಸುಮಾರು 1/50 ರಷ್ಟಿದ್ದು, ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಚಲನೆಯ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. HIWIN ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಡಬಲ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸರಣಿಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದೀರ್ಘ-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CATEKCNC ಉಪಯೋಗಗಳು YYC ಲೀನಿಯರ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಘಟಕವಾಗಿ ನಿಖರ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು.

YYC ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚರಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, YYC ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣ-ಆಳದ ಹಲ್ಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನಂತರದ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರವೂ, ರ್ಯಾಕ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, YYC ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಚಿತ ಪಿಚ್ ದೋಷವನ್ನು ಯಾವುದೇ 300 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ 0.015–0.022 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯೂ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ Z- ಅಕ್ಷದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೀಡ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ TBI ತೈವಾನ್‌ನಿಂದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವೆ ಉರುಳುವ ಚೆಂಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ACME ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಚಾಲನಾ ಟಾರ್ಕ್‌ನ ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

TBI ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಗೋಥಿಕ್ ಕಮಾನಿನ ರೇಸ್‌ವೇ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ರೇಸ್‌ವೇಯೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವಾಗ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಕ್ಷೀಯ ತೆರವು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಟೇಕಿಂಗ್ TBI ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ C0-ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರೌಂಡ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಂಚಿತ ಸೀಸದ ದೋಷವನ್ನು 100 mm ಪ್ರಯಾಣದ ದೂರದಲ್ಲಿ ±0.003 mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೋಕಲ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು.

ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಪಲ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಕವು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಅತಿಯಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಪ್ಪಿದ ಹಂತಗಳು ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಥಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿದ ಹಂತಗಳ ಭಾಗಶಃ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಇನ್ನೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಹೆಜ್ಜೆ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೇಗವರ್ಧನೆ, ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದಿಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಬದಲು, ಗುರಿ ಪಥವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೇಖೀಯ-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ವೇಗವರ್ಧನೆ/ಕ್ಷೀಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳ ವೇಗದ ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೇಗದ ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ವೇಗ ಮಾತ್ರ ನಿಜವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಕಟೌಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಬದಲು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ಸರಿಸುಮಾರು 80% ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಗನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CATEKCNC ಯಸ್ಕಾವಾ, ಇನೋವಾನ್ಸ್, FANUC ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್, ಡೆಲ್ಟಾ ಮತ್ತು ಲೀಡ್‌ಶೈನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಸರ್ವೋ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲವೂ ಬಸ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

"ಬಸ್-ಆಧಾರಿತ" ಎಂದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಕವು ಈಥರ್‌ಕ್ಯಾಟ್‌ನಂತಹ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಫೀಲ್ಡ್‌ಬಸ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಲ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಗವಾದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ನಿಖರತೆ, ಬಲವಾದ ಶಬ್ದ ವಿನಾಯಿತಿ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಚಲನೆ, ತ್ವರಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ/ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ನಿಖರವಾದ ಬಹು-ಅಕ್ಷ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

"ಸಂಪೂರ್ಣ" ಎಂಬ ಪದದಿಂದ ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಹೋಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ತನ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್-ಪುನರಾರಂಭ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, CATEKCNC BOCHU S9 ಸರಣಿಯ EtherCAT ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು, 2G ವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು, ದಟ್ಟವಾದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದಿಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸರಿಸುಮಾರು 50%–80% ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಜೊತೆಗೆ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹಿಂಬಡಿತವು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CATEKCNC TECHMECH, KOFON, SHIMPO, ಮತ್ತು Motoreducer ನಂತಹ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಹ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು 3 ಆರ್ಕ್‌ಮಿನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಚಲನೆಯ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇರಿಸುತ್ತದೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದವಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಹು-ಕೋನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಚಕ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ದವಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಚಕ್‌ಗಳು ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಚದರ ಕೊಳವೆಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಕೋನ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಉಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಚಕ್ ದವಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಡ್ಯುಯಲ್-ಚಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಚಕ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಚಕ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಚಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಚಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಚಕ್ ದೇಹದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಚಕ್‌ನ ಆಚೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹಿಂಭಾಗದ ಚಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕುರಿತು ವ್ಯಾಪಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ. ನಾವು ಡ್ಯುಯಲ್-ಚಕ್, ತ್ರೀ-ಚಕ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್-ಚಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, 120 ಎಂಎಂ, 230 ಎಂಎಂ, 350 ಎಂಎಂ, 550 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 730 ಎಂಎಂ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಚಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಚಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಯಾಮಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಕುರಿತು ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನೋಡಿ "ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಯಾವುವು? ವಿಭಿನ್ನ ಚಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಯಾವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು?".

ಆರ್ಥಿಕ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಚಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉದ್ದವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಮೂರು-ಚಕ್ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಚಕ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಹು-ಚಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಹು-ಚಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಹು ಚಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಘಟಿತ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅವಶೇಷ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲಿಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ಚಕ್ ಸಂರಚನೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನೋಡಿ "ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಚಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು? ವಿಭಿನ್ನ ಚಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೇನು?".

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಯಾವುವು? ವಿಭಿನ್ನ ಚಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಯಾವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು?

	ಚಕ್ ವ್ಯಾಸ	ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ	ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್	ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ	ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್	ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್	ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್	ಎಚ್-ಕಿರಣ
120 ಚಕ್	120 ಮಿಮೀ	> 0.8 ಮಿ.ಮೀ.	a = 10–120 ಮಿ.ಮೀ.	< 170 ಮಿ.ಮೀ.	a = 10–120 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 15–120 ಮಿ.ಮೀ.	a = 20–80 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 20–80 ಮಿ.ಮೀ.	a = 20–80 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ < 84 ಮಿ.ಮೀ.	a = 20–80 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ < 84 ಮಿ.ಮೀ.
230 ಚಕ್	120 ಮಿಮೀ	> 0.8 ಮಿ.ಮೀ.	a = 15–230 ಮಿ.ಮೀ.	< 325 ಮಿ.ಮೀ.	a = 15–230 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 15–230 ಮಿ.ಮೀ.	a = 15–150 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 15–150 ಮಿ.ಮೀ.	a = 15–150 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ < 212 ಮಿ.ಮೀ.	a = 15–150 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ < 212 ಮಿ.ಮೀ.
350 ಚಕ್	350 ಮಿಮೀ	> 1.0 ಮಿ.ಮೀ.	a = 20–350 ಮಿ.ಮೀ.	< 490 ಮಿ.ಮೀ.	a = 10–350 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 20–350 ಮಿ.ಮೀ.	a = 20–220 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 20–220 ಮಿ.ಮೀ.	a = 20–220 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ < 300 ಮಿ.ಮೀ.	a = 20–220 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ < 300 ಮಿ.ಮೀ.
550 ಚಕ್	550 ಮಿಮೀ	> 3.0 ಮಿ.ಮೀ.	a = 40–550 ಮಿ.ಮೀ.	< 750 ಮಿ.ಮೀ.	a = 40–550 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 40–550 ಮಿ.ಮೀ.	a = 40–400 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 40–400 ಮಿ.ಮೀ.	a = 40–420 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ < 550 ಮಿ.ಮೀ.	a = 40–550 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ < 650 ಮಿ.ಮೀ.
690 ಚಕ್	730 ಮಿಮೀ	> 3.0 ಮಿ.ಮೀ.	a = 120–730 ಮಿ.ಮೀ.	a = 120–630 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ ≤ 730 ಮಿಮೀ	a = 120–520 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 120–520 ಮಿ.ಮೀ.	a = 120–520 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ = 120–520 ಮಿ.ಮೀ.	a = 200–520 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ ≤ 730 ಮಿಮೀ	a = 120–630 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿ ≤ 730 ಮಿಮೀ

ಸೂಚನೆ:

ಮೇಲಿನ ದತ್ತಾಂಶವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ CATEKCNC ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಕ್‌ಗಳು. ವಿಶೇಷ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದವಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

• 120 ಎಂಎಂ ಚಕ್‌ಗೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದನೆಯ ಭಾಗವು 92 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 120 ಎಂಎಂ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗವು ≥41 ಎಂಎಂ ಆಗಿರಬೇಕು.
• 230 ಎಂಎಂ ಚಕ್‌ಗೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದನೆಯ ಭಾಗವು 160 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 230 ಎಂಎಂ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗವು ≥76 ಎಂಎಂ ಆಗಿರಬೇಕು.
• 350 ಎಂಎಂ ಚಕ್‌ಗೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದನೆಯ ಭಾಗವು 220 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 350 ಎಂಎಂ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗವು ≥134 ಎಂಎಂ ಆಗಿರಬೇಕು.

CATEKCNC ವಿವಿಧ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಚಕ್ ದವಡೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ?

ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ, ಉದ್ದವಾದ ಕೊಳವೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು H-ಕಿರಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಯವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಾದ ದುಂಡಗಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, U- ಆಕಾರದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಅಗಲದ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ತೋಡು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೆಂಬಲ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರೂವ್‌ನ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರೂವ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಂಬಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, U- ಆಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಸಾಧನವು U- ಆಕಾರದ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ರಚನೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನವೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸಾಧನವು ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತರಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೆಂಬಲ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಗಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಂಬಲದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಏಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ಸಮನ್ವಯ, ಟ್ಯೂಬ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಮದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಯೋಜನೆಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಬಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, CATEKCNC ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಈಥರ್‌ಕ್ಯಾಟ್-ಆಧಾರಿತ CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ವೀಹಾಂಗ್ ಮತ್ತು BOCHU. ಸಾಬೀತಾದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ವೀಹಾಂಗ್ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. BOCHU CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೊಳವೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೀಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಬೀಮ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ

  ಬೀಮ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೆಂಟರ್, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್ ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಛೇದಕ ಕಡಿತಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ಐಚ್ಛಿಕ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

• ಮುಖಾಮುಖಿ ಯಂತ್ರ ಅನುಕ್ರಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ

  ಈ ಕಾರ್ಯವು ಅನಗತ್ಯ ಟ್ಯೂಬ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಐಡಲ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಬಹು-ಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್

  ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್, ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಯತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾದರಿಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದಾಗ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆ/ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ, ಚುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

  ಈ ಕಾರ್ಯವು ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ರಚನೆಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾರುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 20%–50% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಜೋಡಣೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

• ಓವರ್-ಆರಿಸ್ ಲೀಪ್‌ಫ್ರಾಗ್

  ಓವರ್-ಅರೈಸ್ ಲೀಪ್‌ಫ್ರಾಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸದ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂಚುಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು, ಹಿಂದೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ದಾಟಬೇಕಾದಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಜಿತ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ → ಸಮತಲ ಚಲನೆ → Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಇಳಿಸುವಿಕೆ. ಲೀಪ್‌ಫ್ರಾಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಮೂರು ಚಲನೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಪಥಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ಅಡಚಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾರುವ ಕಪ್ಪೆಯಂತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ "ಲೀಪ್‌ಫ್ರಾಗ್" ಎಂದು ಹೆಸರು.

  ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೀಪ್‌ಫ್ರಾಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಚಲನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ರಂಧ್ರ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಮುಖದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಥಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ ಜಂಪ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ನಳಿಕೆಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದೇಶವೇನು?

ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ಮೀಸಲಾದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ S&A ಮತ್ತು ಹನ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ±0.5–1.5°C ತಲುಪಬಹುದು. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 30–70 ಮೀ ಎತ್ತುವ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 60–150 ಲೀ/ನಿಮಿಷದ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ-ಹೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಪರಿಚಲನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಹರಿವಿನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ರಕ್ಷಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಐಚ್ಛಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಅತಿಯಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ? ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ?

ಹೌದು. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಕೊಳವೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

• ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ

  ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಸರಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಜಿಡ್ಡು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಆಮ್ಲಜನಕ

  ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ-ನೆರವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

  ಇದು ಭಾರವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಟ್ರೈಯೇಶನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ.

• ಸಾರಜನಕ

  ಸಾರಜನಕವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಘಟಕಗಳು, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಪೂರ್ವ-ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಿಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಿಂದ ತೇವಾಂಶ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ?

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್-ಅಂಡ್-ಪಿನಿಯನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ತನ್ನ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, CATEKCNC ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್-ಅಂಡ್-ಪಿನಿಯನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪಾತ್ರೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಗೆ, ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯೊಳಗಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

CATEKCNC ತನ್ನ ಧೂಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಟಾಪ್ಸಿನ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ TODC-12L ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು 10,000 m³/h ವರೆಗಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು 5,000 Pa ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕೊಳವೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 99.99% ವರೆಗಿನ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ 12-ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಧೂಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಲ್ಸ್-ಜೆಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಧೂಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ರಕ್ಷಣೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಸುತ್ತುವರಿದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ವಸತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ರಚನೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ಎಲ್ಲಾ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮಿತಿಗಳು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರಯಾಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮಿತಿಗಳು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಹಂತದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ದೋಷಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಯಾಣದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಚಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಚಕ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದು ಚಕ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, CATEKCNC ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾರ್ಡ್ ಲಿಮಿಟ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಯು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ಸಂರಕ್ಷಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ರಚನೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಚಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

6 ಮೀಟರ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಎರಡು-ಚಕ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. 1500W ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು $16,000 ರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. 3000W ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು $30,000 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೈಡ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು $33,000 ರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ-ಉದ್ದದ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದ್ದವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು-ಚಕ್ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಚಕ್ ಸಂರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮೂರು-ಚಕ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ $77,000 ಮತ್ತು $120,000 ನಡುವೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್/ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾಲ್ಕು-ಚಕ್ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫೀಡಿಂಗ್, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಏಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಸುಮಾರು $440,000 ತಲುಪಬಹುದು.

ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು ಬೆವೆಲ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ಸಂರಚನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು $30,000 ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಿವರವಾದ ಸಲಹೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರಾಟ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ಎರಡು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಂಪರ್ಕ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ: WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಮಾಲೋಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ವಿನಂತಿ ಫಾರ್ಮ್. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದು:

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಐಚ್ಛಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ? ಈ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ?

1. ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಐಚ್ಛಿಕ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆವೆಲ್-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ A/B ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನವೀಕರಿಸಿದ CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯ ಅಂಚನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು V-ಆಕಾರದ, X-ಆಕಾರದ, Y-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು K-ಆಕಾರದ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಬೆವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉದ್ದವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಬೆವೆಲ್ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ಜಿಡ್ಡು ರಚನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

CATEKCNC ಐಚ್ಛಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೃಷ್ಟಿ ಸಂವೇದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪತ್ತೆಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸುತ್ತುವರಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಹಾಸಿಗೆ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆವರಣವು ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆವರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುತ್ತುವರಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿಂಡೋವನ್ನು CE ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಲೇಸರ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. 1070–1080 nm ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರ ಶ್ರೇಣಿಗೆ, ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟವು OD6+ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಈ ತರಂಗಾಂತರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, CATEKCNC ಐಚ್ಛಿಕ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಪ್ರದರ್ಶನದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆವರಣವನ್ನು ತೆರೆಯದೆಯೇ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

CATEKCNC ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಹು ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಬೆಲ್ಟ್-ಟೈಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೆಲ್ಟ್-ಮಾದರಿಯ ಶೇಖರಣಾ ರ್ಯಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

  ನಂತರ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ.

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೊಡ್ಡ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

  ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಸ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

• ಚೈನ್-ಟೈಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್-ಮಾದರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಶೇಖರಣಾ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ.

  ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

CATEKCNC ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಹು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಫ್ಲಿಪ್-ಟೈಪ್ ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

  ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಬೀಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

  ಈ ಪರಿಹಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಉದ್ದದ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಬದಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

  ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಚೈನ್-ಟೈಪ್ ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನೆಯು ಚೈನ್-ಟೈಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

  ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ತನ್ನ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉದ್ದವಾದ ಕೊಳವೆಯ ವಿಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.