ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿ, ಚಲನೆಯ ರೂಪ, ದಿಕ್ಕು, ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಯಂತ್ರ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಎನ್ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರಗೆಲಸದಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರ ಚಿಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ Spire
ಸರಣಿ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿಖರ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸರಣಿಯು ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ತೈವಾನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಿಂದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ವೇಗಳು, ಹೈ-ರಿಜಿಡಿಟಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸ್ಲೈಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ಗಳು. ಈ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ನೆಲದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ
-
ಕಡಿಮೆ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಸರಣ: ಇದರ ಚಾಲನಾ ಟಾರ್ಕ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ACME ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.1. ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಪ್ ಅನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
-
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೀಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಿಂಗಲ್-ನಟ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ನಟ್ ಪ್ರಿಲೋಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಅಕ್ಷೀಯ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು 0.1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ವರೆಗಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.2. ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ACME ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೀಸದ ದೋಷವನ್ನು 60% ರಿಂದ 80% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
-
ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುವು, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಫಿನಿಶಿಂಗ್ನಂತಹ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಸೀಸದ ನಿಖರತೆಯು ±0.003mm/300mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (C3 ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ).3), CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಆಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ಸ್ಕ್ರೂ, ನಟ್ ಮತ್ತು ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ HRC 58–64 ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅನೆಲ್ಡ್ 45 ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 18 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ, ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.4.
-
ಆಂತರಿಕ ಪರಿಚಲನೆ ವಿನ್ಯಾಸ: ಆಂತರಿಕ ಮರುಬಳಕೆ ರಚನೆಯು ನಟ್ ಒಳಗೆ ಚೆಂಡಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ರಿವರ್ಸರ್ಗಳನ್ನು (ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಕೀಗಳು ಅಥವಾ ಓಬ್ಲೇಟ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳಂತಹವು) ಬಳಸುತ್ತದೆ, ರಿಟರ್ನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಟ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಚಲನೆ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಂದ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
-
ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್: ಹೊರ ಪದರವು 5μm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ದ್ವಿಮುಖ ಲಿಪ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ಪದರವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಿಪ್ ವೈಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ದೊಡ್ಡ ಮರದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಅಡಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ದೂರ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್ ಅಂತಿಮ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಮರದ ಪುಡಿ ಚೆಂಡಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೆಂಡಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ವೇ
-
ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಲನೆ: ಲೀನಿಯರ್ ಬಾಲ್ ಗೈಡ್ವೇ, ಗೈಡ್ವೇ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ನಡುವೆ ಉರುಳುವ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ವೇಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು 1/50 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ನಾಲ್ಕು-ದಿಕ್ಕಿನ ಸಮಾನ-ಲೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಬರುವ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, 80 kN ವರೆಗಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು 100 kN ವರೆಗಿನ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು 30% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಬಿರುಕಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ವೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 dB ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
-
ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ದಕ್ಷತೆ: ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಕ್ರೀಪ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ವೇಗಳ 1/10 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
-
ಮೂರು-ಪದರದ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಕ್ರೇಪರ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ ರಕ್ಷಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ನಂತಹ ಒರಟಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ಚಡಿಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಚೆಂಡಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸರಾಸರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ವೇ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳು ಗೈಡ್ವೇಯ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಲೈಡರ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಗೈಡ್ವೇ ಚಾನಲ್ಗೆ ಜಾರುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೆಲದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್
-
ಹೆಲಿಕಲ್ ಟೂತ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಟೂತ್, ಗೇರ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ನಡುವಿನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೇರ-ಹಲ್ಲಿನ ರಚನೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ-ಹಲ್ಲಿನ ರ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 15-20 dB ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಡ್ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
-
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾದ ನೆಲ: ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಡಿ S45C ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ SCM440 ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಆರು-ಬದಿಯ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಸಂಚಿತ ಪಿಚ್ ದೋಷ (fp/1000mm) ≤ 0.036 mm ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲ್ಡ್ ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
-
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಮನ: ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಂದು-ಬಾರಿ ರೂಪಿಸುವ ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಟ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ±0.005 mm/1000 mm ಒಳಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆಫ್ಸೆಟ್ ಲೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಸುಲಭ ವಿಸ್ತರಣೆ: ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು, 1 ಮೀಟರ್ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ರ್ಯಾಕ್ ವಿಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಂಡ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಹೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರಯಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.